直線振動(dòng)篩在工作過程中疲勞裂紋問題出現(xiàn)得比較多，主要集中在側(cè)板、底梁、大梁等組件上。本文分析振動(dòng)篩5大關(guān)鍵零部件裂紋出現(xiàn)的原因，并針對(duì)各部位提出相對(duì)應(yīng)的加固防裂措施。

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1）側(cè)板開裂

側(cè)板發(fā)生開裂的主要位置大致可以分為順著振動(dòng)方向和垂直于振動(dòng)方向。當(dāng)側(cè)板發(fā)生開裂為前者是，通過向裂紋周圍延伸200mm內(nèi)添加正方形的副板進(jìn)行加固處理。當(dāng)發(fā)生開裂為后者時(shí)，就需要對(duì)側(cè)板整體進(jìn)行加固，對(duì)整體鉚接副板進(jìn)行處理，因?yàn)槿绻患皶r(shí)處理就會(huì)出現(xiàn)側(cè)板整體斷裂現(xiàn)象。

2）底梁中間部產(chǎn)生裂紋

由于底梁長時(shí)間接受篩選原煤的碰撞、振動(dòng)，使得底梁中間部位比較容易產(chǎn)生裂紋，這時(shí)就需要對(duì)裂紋處進(jìn)行打坡口處理，同時(shí)將坡口處焊接平，還可以采用塞焊和斷續(xù)焊將副板焊接到底梁上，以增加底梁的強(qiáng)度，延長其使用壽命。

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3）激振器大梁產(chǎn)生裂紋

激振器是整個(gè)振動(dòng)篩的主要裝置，其大梁起著尤為關(guān)鍵的作用，設(shè)計(jì)時(shí)雖然會(huì)特別地予以加強(qiáng)，但是長時(shí)間使用后，也會(huì)產(chǎn)生裂紋，這時(shí)需要在裂紋處開與鋼板同厚度的坡口，并將坡口焊接平。焊接時(shí)要求焊接工人準(zhǔn)確把控焊條、焊接溫度、焊接時(shí)間，焊接完成后，再在裂紋處焊接副板，必要時(shí)在副板上再焊接加強(qiáng)筋，以極大限度地增強(qiáng)激振器大梁的耐疲勞程度，延長其使用壽命。

4）入料口擋板發(fā)生裂紋

入料口擋板發(fā)生裂紋的原因主要是物料不能被準(zhǔn)確地落到盲板上。可以通過調(diào)整入料口的角度、高度，使物料能夠被準(zhǔn)確降落至盲板上。當(dāng)發(fā)生裂紋時(shí)，可以用槽鋼、方管等對(duì)其進(jìn)行加強(qiáng)處理。

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5）出料口擋板發(fā)生裂紋

出料口擋板發(fā)生裂紋的原因主要是物料長時(shí)間運(yùn)動(dòng)使得出料口擋板被磨損而變薄。可以對(duì)出料口擋板組件進(jìn)行堆焊至原有厚度，再將其焊接處磨平，必要時(shí)可以將出料口處進(jìn)行熱處理，增強(qiáng)出料處的耐磨度。

對(duì)于直線振動(dòng)篩關(guān)鍵零部件裂紋的預(yù)防，除本文所述措施外，還需要增強(qiáng)工人日常維護(hù)意識(shí)，定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，保證設(shè)備的正常平穩(wěn)運(yùn)行。